Voor het segment SmCo-magneet is Sm2Co17 veel harder nodig dan SmCo5, vanwege de hogere kosten en lagere magnetische eigenschappen vanSmCo5-magneet. De productietechnologie, vooral het maalproces, is verschillend tussen SmCo5 en Sm2Co17. Voor de SmCo5-magneet wordt natmalen of kogelmalen gebruikt om de grondstoffen tot poeder te maken, maar deze technologie heeft enkele nadelen, waaronder lage efficiëntie, lage consistentie tussen batches en hoge kosten. Bij het machinaal bewerken van het boogproces is de magneet gemakkelijk gedeeltelijk te magnetiseren en wordt het oppervlak van de boogmagneet vuil. Jet-frezen wordt gebruikt om poeder voor de Sm2Co17-magneet te produceren. Normaal gesproken wordt de boogvorm bewerkt door EDM-draadsnijden met een lagere nauwkeurigheid en tolerantie van ongeveer +/- 0,1 mm, en soms blijven de sporen van molybdeendraad achter op het radiusoppervlak. Het vormslijpen is een alternatief voor het slijpen van het R-oppervlak om een nauwe tolerantie en fijne gladheid te verkrijgen.
De afdichtingsloze magnetische aandrijfpomp en koppeling is een andere belangrijke toepassingsmarkt voor magneten uit het SmCo-segment. De SmCo-boogmagneten of broodmagneten worden gemonteerd op de waaier in een hermetisch afgesloten behuizing en buiten de behuizing. Door de hoge magnetische eigenschappen van Sm2Co17-segmentmagneten zorgt de aantrekkingskracht van de aandrijfmagneet en de waaiermagneet ervoor dat het volledige koppel van de motor op de waaier wordt doorgegeven. Dit mag-aangedreven pompontwerp elimineert de noodzaak van asafdichting en voorkomt vervolgens dat corrosieve chemische vloeistoffen of gassen ontsnappen of lekken en vervolgens schade toebrengen aan operators en het milieu. Er zijn veel bekende fabrikanten van magnetisch aangedreven pompen of koppelingen in de wereldIwaki, Panwereld,Zondyne, Magnatex, DST Dauermagnet-SystemTechnik, enz.
