De Neodymium-precisiemagneet wordt voornamelijk gebruikt voor de tijdwaarnemer, microfoon, luidspreker, optische communicatie, instrument en meter, medisch, horloge, mobiele telefoon, sensor, enz.
Voor algemene gesinterde neodymiummagneten is de maat voor elke richting groter dan 1 mm en is de tolerantie +/- 0,1 mm of kleiner tot +/- 0,05 mm, wat kan worden geproduceerd door algemene productieapparatuur voor de NdFeB-magneten. Voor Neodymium-precisiemagneten is de productietechnologie heel anders. Eerst in deNeodymium-ijzerboriumBij het productieproces van magneetblokken moet de consistentie van de magnetische eigenschappen strikt goed worden gecontroleerd tussen blokken en batches. Ten tweede moet tijdens het bewerkingsproces de juiste bewerkingsapparatuur of -technologie worden gebruikt om te voldoen aan de speciale vereisten met betrekking tot de vorm, grootte, tolerantie en soms zelfs het uiterlijk van de magneet. Ten derde moeten bij het oppervlaktebehandelingsproces de plateermiddelen en het type coating worden ontdekt om een dunne afmeting en een nauwe tolerantiebehoefte te bereiken. Ten vierde is tijdens het inspectieproces de precisietest- en inspectietechnologie noodzakelijk om te controleren en te bevestigen dat aan de magneetvereisten wordt voldaan.
Horizon Magnetics heeft ruim tien jaar uitgebreide ervaring met het vervaardigen van precisie-neodymiummagneten, en dan begrijpen we wat en hoe we de precisiemagneten moeten controleren. Voor de precisiebewerking werken we samen met verschillende werkplaatsen die werken aan horloges, miniatuurmotoren, enz. Daarnaast zijn we uitgerust met unieke bewerkingsapparatuur, die door ons op maat is gemaakt en ontworpen. Parylene-coating wordt gebruikt om een nauwere tolerantie voor sommige Neodymium-precisiemagneten te garanderenkleine ringmagnetenmet dunne wanddikte. De projector en microscoop worden vaak gebruikt om het oppervlak en de afmetingen van de precisiemagneten te inspecteren.
Op dit moment kunnen wij de gesinterde Neodymium precisiemagneten aansturen met een dikte van 0,15 mm en een tolerantie van 0,005 mm tot 0,02 mm. Hoe nauwer de tolerantie is, hoe hoger de productiekosten.
